汽車模具的制造特點有哪些？

汽車模具的制造特點如下：

一、形狀復雜。

汽車模具的工作部分一般都是二維或三維的復雜曲面，而不是一般機械加工的簡單幾何體。

二、材料

汽車模具實際上相當于一種機械加工工具，其硬度要求較高，一般都是用淬火工具鋼等材料制成，若用傳統(tǒng)的機械加工方法，往往感到困難。

三、制造質(zhì)量要求高。

汽車模具制造不僅要求加工，而且還要求加工表面質(zhì)量要好。一般來說，模具工作部分的制造公差都應控制在正負0.01mm以內(nèi)，有的甚至要求在微米級范圍內(nèi)。模具加工后的表面不僅不允許有任何缺陷，而且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于0.4um。

四、單件生產(chǎn)。

通常生產(chǎn)少量沖壓件，一般都需要三—五副模具，模具制造一般是單件生產(chǎn)。每副制造一幅模具，都   從設計開始，大約需要一個多月甚至十幾個月的時間才能完成，設計、制造周期都比較長。

鑄造模具手工開盒取芯芯盒的設汁原則是：

1)砂芯的幾何形狀和尺寸精度達到工藝要求，   終滿足產(chǎn)品精度要求。

2)芯盒應有足夠的強度、剛度和，在正常操作條件下有符合要求的使用壽命。

3)便于填砂或射砂緊實，便于安放   的芯骨或開設排氣道操作。

4)盡可能減輕芯盒重量。

5)與制芯設備結(jié)構(gòu)尺寸配合正確。

6)盡可能簡化鑄造模具芯盒結(jié)構(gòu)，降低制造成本。